润滑油过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
 

　　真空过滤的基本原理是在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。而且在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的设备可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
 

　　那是，什么决定了润滑油过滤机的工作效率呢?在这里向大家介绍一下提高过滤速度的相关方法，希望给大家提供一些参考。
 

　　一、影响过滤的原因：
 

　　1、滤布需要放置平整，并及时清洗滤布，保持滤布的清洁，这样能够增大过滤面积。
 

　　2、杂质会影响过滤速度，可以从温度，物质的稠密度及固体颗粒外形来考虑提高过滤效率。
 

　　3、当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物流动速度也就越来越快，从而导致过滤效率不断提高，因此适当的调节增加压力也是提高过滤效率的方法之一。
 

　　二、提高过滤速度技巧：
 

　　1、当悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙比较顺畅，滤液通过滤渣层的速度大，所以，可以将微细颗粒集合成较大团块(这需要用到凝聚剂)，有利于提高过滤速度。
 

　　2、对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒会优先沉降，可减少过滤介质和滤渣层堵塞;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度;一些很难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变疏松。
 

　　以上都是可以加快过滤速度的方法之一，但是一定不能为了提高润滑油过滤机的过滤速度就做出一些改装设备的事，这样才能避免不必要的麻烦。